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金属零件加工工艺的一般原则:

 一、便于安装、加工与测量,即便于定位和可靠的夹紧。

  1.1 斜面钻孔易引起钻头偏斜或折断。

  1.2 T形槽设计要考虑刀具的进入和退出。

  1.3 考虑钻孔时的加工状况。例如:凸缘上的孔要留出足够的加工空间,避免钻夹头与工件发生碰撞。

  1.4 避免刀具或砂轮与工件的某个部分相撞,方便刀具退出。
 


 

 二、尺寸要素的统一

  2.1 尽量做到刀具规格统一,减少换刀,提高效率

  2.2 尽量减少走刀次数

 三、有利于保证相互位置精度
    图a必须两次加工,图b则可以一次加工出来,有利于保证位置精度要求

 四、提高效率,减少加工量。

      图左的结构加工面较大,改为图右的结构则可以减少加工量,使加工时间缩短,降低成本、提高效率。

 五、简化零件结构。

     5.1 图a形状复杂,加工费时,图b形状简单,有利于减少成本。

     5.2 要有足够的刚性以便减少工件在夹紧力或切削力作用下的变形,保证加工精度;而且较大的刚性,允许采用较大的切削用量,利于提高生产率。

  六、尽量使用标准刀具加工。

       零件上的结构要素如孔径及孔底形状、中心孔、沟槽宽度或角度、圆角半径、锥度、螺纹的直径和螺距、齿轮的模数等,其参数值尽量与标准刀具相符,以便能使用标准刀具加工,这样可以避免设计和制造专用刀具,降低加工成本。
 

  CNC加工中心的常用加工方案

  一、带横向加工的回转体零件 

  带有键槽或径向孔,或端面有分布的孔系以及有曲面的盘套或轴类的CNC加工零件,如带法兰的轴套、带有键槽或方头的轴类零件等,这类零件宜选车削加工中心加工。

  当然端面有分布的孔系、曲面的盘类零件也可选择立式加工中心加工,有径向孔的盘套或轴类零件也常选择卧式加工中心加工。这类零件如果采用普通机床加工,工序分散,工序数目多。采用加工中个工序的加工,减少了装夹次数,实现了工序集中的原则,保证了加工质量的稳定性,提高了生产率,降低了生产成本。

  二、带一些特殊类型螺纹的零件 

  传统车床所能切削的螺纹相当有限,它只能车等节距的直、锥面公、英制螺纹,而且一台车床只限定加工若干种节距。CNC加工中心不但能车任何等节距的直、锥和端面螺纹,而且能车增节距、减节距,以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹和变径螺纹。

  CNC加工中心加工车削螺纹时主轴转向不必象传统车床那样交替变换,它可以一刀又一刀不停地循环,直到完成,所以它车削螺纹的效率很高。cnc车床可以配备精密螺纹切削功能,再加上采用机夹硬质合金螺纹车刀,以及可以使用较高的转速,所以车削出来的螺纹精度较高、表面粗糙  度小。可以说,包括丝杠在内的螺纹零件很适合于在cnc加工中心。

  CNC加工中心的范围有:

    1.铣削

      加工中心可铣削平面、台阶面、各种沟槽以及复杂的曲面。

    2.钻削

      加工中心可钻削各种规格的孔,包括螺纹孔。

  CNC加工中心的主要加工对象:

    1)既有平面又有孔系的零件;

      ①  箱体类零件

      ② 盘、套、板类零件

    2) 复杂曲面类零件;

      ① 凸轮类

      ② 整体叶轮类

      ③ 模具类

   3)外型不规则零件;

   4)加工精度要求高的中小批量零件;

   5)新产品试制中的零件。
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